*、设备概述
超声波清洗的原理是发生器产生的高频振荡电信号、通过换能器转换成高频的机械振动，传播到清洗液中，对物体实行**的清洗。
真空式超声波清洗机，是常压下把被清洗的物体投入到清洗液中，进行真空脱气处理，使清洗液中微小气泡随着气压的降低，在细孔中膨胀，进而把污垢*同带出，然后在真空状态下，启动超声波发生装置，利用超声波在脱气后的清洗液中良好的清洗能力剥除污垢。必要时为提高清洗效果还可以反复进行减压脱气和恢复到常压状态的循环操作，以提高超声波的传送效率和增强对污垢的剥离效果。
二、整机包括
超声波清洗机*台
真空脱气装置*套
加热装置*套
三、技术参数
1.整机重量：约40Kg
2.内径尺寸：600*500*400mm
3.外径尺寸：800*700*800mm
4.超声功率：0-2000W无*可调
5.超声频率：40KHz频率相扣自动扫频
6.输入电压：AC 220V
7.加热功率：1000W
8.抽气速率：3.6m³/H.
9.电 流： ≤2.5A
四、操作指南
1．将航空插紧密拧入超声波发生器后部插座，插上电源，超声波发生器面板所有开关打到“关”位置，清洗机加热旋钮放到零位，真空脱气排气阀拧至90°关闭状态。
2.超声清洗机清洗槽内加入适量水溶液，应能保证放入清洗件后清洗液不溢出。
3．将需清洗物件放入清洗槽，应避免叠加过多影响超声，对于清洗较重物件轻拿轻放，避免直接重击，合上盖子，拧紧四周螺栓。
4.摁下清洗机抽真空开关，观察真空表，根据需要选择，建议在0.5-1pa，再次摁下真空开关。设置真空系统,超声开启前,将清洗液真空脱气,达到更好的空化效果.
5．超声波清洗槽带有加热开关，旋转至所需温度刻度即槽内加热到该温度。
6.开启超声波发生器电源，根据需要选择功率调节，左旋为*小功率，顺时针功率逐步增大至600W
7. 清洗完毕，关闭依次关闭加热、超声、将盖子上的排气阀门打开，待真空表刻度降为0时，打开盖子取出清洗物件。
8.真空系统为变频真空系统.即槽内真空度下降时,自动补压.
五、性能特点：
1. 操作面板功率可调节功能，操作简单方便。
2.超声强度大，超声密度高，该超声驱动形式适于清洗油污、石蜡、浮锈等难以清洗的产品，得到广泛应用。
3.超声波控制器采用独特的扫频驱动电路，彻底消除清洗盲区，并且采用控制器*驱*的形式，不会出现信号互相干扰，以及频率不谐振现象。
4. 真空脱气排除气体后产生真性气泡，对形状复杂、孔隙细小的精密零件清洗效果尤为明显，超声波清洗的效率大大提高。
5.设计了过压、过温、过流保护线路，安全可靠有保障。
6.清洗时液体内产生的气泡非常均匀，物件的清洗效果也将非常均匀*致。
六、维护与保养
1、保持设备工作场所的通风、干燥、洁净，有利于设备的长期**运转及优化工作环境条件；
2、洗净液过于肮脏时应及时处理，定期清理清洗槽、贮液槽内污垢，保持洗净槽内及外观的洁净，可提高洗净槽的耐用性；
3、电气控制箱及设备通风口远离水蒸汽、腐蚀性气体、粉尘，定期用压缩空气清理附着的灰尘；
4、定期测试设备的*缘性能，对于易老化电气组件定期检查，检查接地线，确保设备良好接地；
5、定期测试电源，确认符合设备的电源电压要求，避开在过高或过低的不稳定电源下长期工作；
6、带有过滤装置的设备，定期更换过滤芯；
7、带有传动机构的，应按要求定期加注黄油、机油等润滑剂，定期更换减速机齿轮油，确保运动机件在良好润滑条件下工作；
8、有无法自行解决的故障问题可以及时询问雷士专*。
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